臥式硬軌車床采用機(jī)電-一體化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能自動(dòng)加工多種零件的內(nèi)外圓端面。切槽、任意維面、球面及各種公英制圓柱、圓錐、螺紋等,配有完善的S.T.M功能，可接受和發(fā)出多種信號，自動(dòng)控制加工過程。
臥式硬軌車床主軸采用高精度滾珠絲桿及雙列圓柱軸承支撐回轉(zhuǎn)。機(jī)床采用整體式床腳穩(wěn)定性好，導(dǎo)軌采用耐磨鑄鐵，井經(jīng)超音頻淬火及精密磨削能長期穩(wěn)定的保持加工精度和使用壽命。
為保證臥式硬軌車床導(dǎo)軌正常工作，導(dǎo)軌滑動(dòng)表面之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙過小會(huì)增大摩擦力，間隙過大又會(huì)降低導(dǎo)向精度。為此常采用以下辦法，以獲得必要的間隙。
1、采用磨、刮相應(yīng)的結(jié)合面或加墊片的方法，以獲得合適的間隙。如圖a所示燕尾導(dǎo)軌，為了獲得合適的間隙，可在零件1與2之間加上墊片3或采取直接鏟刮承導(dǎo)件與運(yùn)動(dòng)件的結(jié)合面A的辦法達(dá)到。
2、采用平鑲條調(diào)整間隙。平鑲條為一平行六面體，其截面形狀為矩形或平行四邊形。調(diào)整時(shí)，只要擰動(dòng)沿鑲條全長均布的幾個(gè)螺釘，便能調(diào)整導(dǎo)軌的側(cè)向間隙，調(diào)整后再用螺母鎖緊。平鑲條制造容易，但在全長上只有幾個(gè)點(diǎn)受力，容易變形，故常用于受力較小的導(dǎo)軌。縮短螺釘間的距離加大鑲條厚度（h）有利于鑲條壓力的均勻分布，當(dāng)L／h=3～4時(shí)，鑲條壓力基本上均布。
3、采用斜鑲條調(diào)整間隙。斜鑲條的側(cè)面磨成斜度很小的斜面，導(dǎo)軌間隙是用鑲條的縱向移動(dòng)來調(diào)整的，為了縮短鑲條長度，一般將其放在運(yùn)動(dòng)件上。
結(jié)構(gòu)簡單，但螺釘凸肩與斜鑲條的缺口間不可避免地存在間隙，可能使鑲條產(chǎn)生竄動(dòng)。所示的結(jié)構(gòu)較為完善，但軸向尺寸較長，調(diào)整也較麻煩。由斜鑲條兩端的螺釘進(jìn)行調(diào)整，鑲條的形狀簡單，便于制造。用斜鑲條調(diào)整燕尾導(dǎo)軌間隙的實(shí)例。
更新時(shí)間：2020-11-17
點(diǎn)擊次數(shù)：3862
當(dāng)前位置：
